約克空調(diào)是全球最大的獨立暖通空調(diào)和冷凍設備專業(yè)制造公司，1874年于美國賓西法尼亞州的約克鎮(zhèn)正式成立。目前是全球最大、最專業(yè)的獨立暖通空調(diào)和冷凍設備制造商,今天的約克已被公認為世界制冷技術應用領域的先導。產(chǎn)品主要應用于巴黎艾菲爾鐵塔，東京世貿(mào)大廈、香港中環(huán)廣場、國家大劇院等。廣州約克空調(diào)冷凍設備有限公司成立于1995年，主要產(chǎn)品以中央空調(diào)的商用設備和末端設備為主，公司一年銷售接近20億。在中國的中央空調(diào)行業(yè)，可以說，約克空調(diào)在國外品牌中排名前三。
圖1 約克廣州空調(diào)冷凍設備有限公司
目前，約克空調(diào)以按單設計和按單生產(chǎn)為主要經(jīng)營模式，屬于典型的單件、小批量制造企業(yè)。產(chǎn)品分為普通生產(chǎn)、分組生產(chǎn)、主副機生產(chǎn)三類，產(chǎn)品客戶定制化程度高。對于家電行業(yè)來說，更好的質(zhì)量，更快的交付，更低的成本，才是應對激烈的市場競爭之道。因此，約克空調(diào)開始思考如何通過信息化的建設，來提高企業(yè)管理自動化水平，提高企業(yè)自身競爭力。
MES，補全信息系統(tǒng)關鍵一環(huán)
圖2 約克空調(diào)生產(chǎn)流程
經(jīng)過多年的建設，約克空調(diào)已應用了SAP ERP系統(tǒng)、QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)、TPM設備管理系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)，基本完成了進銷存、財務、成本、生產(chǎn)領料的管理應用，從電算化的角度已很大層度地提高企業(yè)的核算能力、工作效率。然而，雖然已應用有多個系統(tǒng)來管理不同的流程，但從實際運作上來講，ERP只能管理到計劃層，在生產(chǎn)層面，缺乏一個集成的系統(tǒng)能快速響應現(xiàn)場的狀況；在信息流的傳遞上，以往是通過廣播、電話、郵件來傳遞，需要通過電子化的手段實現(xiàn)全程的信息流快速、明確的傳遞；從產(chǎn)品上來說，關鍵部件的管理、物料的管理都是通過手工、紙質(zhì)文件來管理，耗時耗力，需要又一個更好的系統(tǒng)來幫助采集關鍵數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可追溯，以及和供應商的管理互動；從產(chǎn)品質(zhì)量上來說，需要結合已有的QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量進行實時的管控。
因此，為了企業(yè)生產(chǎn)管理體系能高速地運行，讓生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化，約克空調(diào)決定推行MES系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)計劃人員的決策能力,生產(chǎn)現(xiàn)場的快速響應能力，實現(xiàn)企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中信息的共享與快速傳遞、實現(xiàn)質(zhì)量管控、生產(chǎn)追溯、實現(xiàn)企業(yè)對供應商的管理與互動、減少生產(chǎn)成本，滿足企業(yè)需求。
慎重選型，速威脫穎而出
對于家電行業(yè)來說，MES主要應該有以下特點：
1）生產(chǎn)調(diào)度：下達加工指令，監(jiān)控加工指令進度；
2）生產(chǎn)跟蹤：監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄產(chǎn)品在各關鍵工位的加工信息；生產(chǎn)過程引入防呆機制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求；
3）質(zhì)量控制：對不良品進行維修的功能，提供維修策略建議，實現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；記錄不良品的維修原因、解決方法等信息；
4）物料管理：根據(jù)生產(chǎn)進度，完成物料的準備、投放等；
5）產(chǎn)品追溯：對產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進行記錄，記錄人員、時間、部件等信息，實現(xiàn)可追溯。
在選擇MES產(chǎn)品的過程中，約克空調(diào)希望所選擇的MES產(chǎn)品除了是一個適合家電行業(yè)并且具有穩(wěn)定性和成熟性的系統(tǒng)之外，MES的軟件商還應該具有強大的服務能力，而且能根據(jù)約克的需求進行二次開發(fā)，源代碼也必須全部提供，最后，這個MES軟件應該具有一個合適的價格。
在經(jīng)過了詳細的挑選和考察后，2010年，約克空調(diào)正式與廣州速威智能系統(tǒng)科技有限公司簽訂了MES實施合同，重點實施報警管理、生產(chǎn)管理、叫料管理、數(shù)據(jù)采集管理、QIS管理、報表管理、看板管理、數(shù)據(jù)采集管理、供應商生產(chǎn)管理、條碼管理等模塊。
經(jīng)過詳細的調(diào)研和討論，速威公司為約克空調(diào)制定了適合其公司生產(chǎn)特點的MES系統(tǒng)，主要特點包括：
1）SAP主計劃、計劃調(diào)整及時信息傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場；
2）實現(xiàn)缺料信息在部門間及時傳遞和處理；
3）生產(chǎn)進度實時監(jiān)控；
4）生產(chǎn)過程實時狀況跟蹤，透明化管理；
5）實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理，生產(chǎn)品質(zhì)信息及時發(fā)布；
6）關鍵零部件的序列號、批次信息采集，追蹤追溯；
7）實現(xiàn)快速響應生產(chǎn)異常，定責定崗處理；
8）建立完善的分析報表；
9）MES與ERP系統(tǒng)高度集成，MES實時獲取生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，自動產(chǎn)生ERP系統(tǒng)所需要的各類出、入庫數(shù)據(jù)。
分步實施，MES應用循序漸進
約克MES系統(tǒng)的實施采取了分步實施的方式，系統(tǒng)的開發(fā)過程中充分考慮系統(tǒng)的可擴展性，注重系統(tǒng)平臺的靈活性，便于二次開發(fā)與部署。
在實施MES前，約克首先做了詳盡的準備，對現(xiàn)有的12條不同的產(chǎn)品線做了分類，將快速流動的流水線和生產(chǎn)節(jié)奏較慢的生產(chǎn)線區(qū)分開來，同時，收集了不同產(chǎn)品的工藝流程，對所有的產(chǎn)品的關鍵部件進行了分類，選擇出需要采集數(shù)據(jù)和進行控制的關鍵零部件。此外，根據(jù)SAP ERP的計劃排產(chǎn)、BOM表做了一些分類和排查，設定好計劃的傳遞表格等。
在充分的準備后，2010年6月，約克空調(diào)MES開始了第一期的實施，主要實施功能模塊為數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場報警管理、生產(chǎn)計劃管理等。2011年的11月開始實施二期項目，主要實施流程管理、看板管理、生產(chǎn)防錯、物料管理等。2012年實施完畢后，進入維護服務階段。
圖3 生產(chǎn)進度實時監(jiān)控
圖4 生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理
數(shù)據(jù)采集：采用一維條碼以及掃描槍、PDA等，將產(chǎn)品中的關鍵零部件信息進行收集與掃描，采集信息包括批次、人員、物料、工時，開工與完工時間等?？焖倭魉€上采用自動掃描的方式，普通流水線采用人工來掃描，改變了以往靠手工登記信息的方式，實時數(shù)據(jù)能及時的搜集匯總。
現(xiàn)場報警管理：第一，在來料檢驗上，如果發(fā)現(xiàn)了有不合格品存在，則系統(tǒng)會觸發(fā)一個不合格品單，系統(tǒng)隨后會將這個不合格品單發(fā)送給物流部門與供應商，物流部門及供應商會根據(jù)這個不合格品單做好貨物的補充置換等以保證運作的需要。第二，如果某個產(chǎn)品在現(xiàn)場出現(xiàn)問題需要返工返修，則會在MES中觸發(fā)一個返工返修單，返工返修單會自動流向相應部門來處理返工信息，比如制定返工工藝等，最終將處理信息發(fā)送到流水線，執(zhí)行返工返修的過程。第三，如果在生產(chǎn)中某個產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，那么質(zhì)量報警將會生產(chǎn)成，質(zhì)量報警會在QIS系統(tǒng)中對質(zhì)量問題進行分類，問題分類后會自動生成一個不合格品單，基于此次質(zhì)量問題的類別將不合格品單發(fā)送到相對應的部門，比如質(zhì)量部門、制造車間、技術部門等。相關的部門再來根據(jù)不合格品單上到現(xiàn)場進行處理。
圖5生產(chǎn)過程實時狀況跟蹤
質(zhì)量管理：將原有QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)集成到MES中，在生產(chǎn)制造過程中就能對質(zhì)量信息進行監(jiān)控與控制，問題觸發(fā)后能及時的反應給相關人員，快速的解決問題，并且將各種信息記錄在案，每月會行成一份質(zhì)量報告供管理層分析。
追溯管理：在應用MES之前，約克空調(diào)采用的是紙質(zhì)的產(chǎn)品流程卡的方式來對SN序列號進行管理，這就給后續(xù)的查詢帶來了不便，無法很快的查找出產(chǎn)品對應的物料的批次，生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期等信息。紙質(zhì)流程卡不僅查詢不便，保存起來也比較麻煩。在上了MES后，MES會在記錄產(chǎn)品序列號時，同時將產(chǎn)品流程卡中收集的所有關鍵部件的信息都記錄下來，比如是在哪條線上生產(chǎn)，生產(chǎn)日期、崗位工人，批次、物料供應商、部件出廠序列號等。這樣，一旦某個產(chǎn)品出現(xiàn)問題，只需要在MES中打開這個產(chǎn)品的電子流程卡，就可以清楚的看見它的關鍵部件的所有信息，給產(chǎn)品的售后帶來了極大的便利。
生產(chǎn)透明，MES帶來效益
在約克空調(diào)看來，MES最大的好處，就是將原有的一些瑣碎的手工記錄，產(chǎn)品信息、溝通信息變成了電子流的信息，實現(xiàn)了透明化的生產(chǎn)。
1）實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化，以信息化促進生產(chǎn)的自動化，使生產(chǎn)現(xiàn)場的信息得到及時、快速傳遞；
2）自動化的車間現(xiàn)場監(jiān)控，提高生產(chǎn)透明度，實現(xiàn)敏捷管理；
3）現(xiàn)場響應速度大幅提高至原來的1/4，訂單響應速度、產(chǎn)品交付速度、售后反應速度得到了大幅提高；
4）實現(xiàn)工序級準時配送,提高倉庫與車間的協(xié)同能力；
5）對現(xiàn)場工人的績效考核更加明確，通過數(shù)據(jù)采集，提高工時統(tǒng)計的準確性，記錄每個員工的工作效率和質(zhì)量情況，在績效考核時有更詳細的數(shù)據(jù)支撐；
6）規(guī)范生產(chǎn)流程，現(xiàn)場信息的準確性和及時性得到提高；
7）加強質(zhì)量管控，提高質(zhì)量水平；
8）以生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為基礎，生產(chǎn)報表更加明晰，為管理層分析決策提供支持；
9）降低了生產(chǎn)成本與倉儲成本，提高了企業(yè)的信譽與競爭力。
10）建立生產(chǎn)異常問題的定責定崗機制，使生產(chǎn)現(xiàn)場問題快速響應與解決，對過往生產(chǎn)異常問題原因進行數(shù)據(jù)分析，為持續(xù)改善提供依據(jù)。
后記
在整個約克空調(diào)的項目實施過程中，需求變更的情況非常少，那是因為，在實施前，速威公司與約克空調(diào)將現(xiàn)有的流程進行了梳理，制定了詳細項目計劃與目標，才能使項目順利的行進與完成。目前，約克空調(diào)的MES應用非常順暢，已實現(xiàn)了對整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化與控制，滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的需要，促進企業(yè)的信息化與自動化，減少了企業(yè)運營成本。
上一篇：速威智能共筑國際智慧物流之橋
粵公網(wǎng)安備44011202002709