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速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)

速威智能安燈系統(tǒng)，生產(chǎn)車間電子看板系統(tǒng)，500強企業(yè)都在用的系統(tǒng)，速威智能為您提供專業(yè)一站式系統(tǒng)開發(fā)、定制、實施服務。

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速威智能是國內(nèi)領先的工業(yè)4.0數(shù)字化工廠整體解決方案提供商，提供一站式開發(fā)、定制、實施服務。公司擁有16年智能制造軟件研究、設計、開發(fā)、實施經(jīng)驗，已成功實施松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚、徐福記、優(yōu)利特醫(yī)療電子、合生元、菱王電梯、聯(lián)合光電等600多家國內(nèi)外知名制造企業(yè)。服務領域覆蓋食品藥品、醫(yī)療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業(yè)。

安燈系統(tǒng)方案-首頁

速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)解決方案

安燈系統(tǒng)（Andon）來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)（Andon）本質上是發(fā)現(xiàn)問題及時將問題傳遞給相關人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或提示某個生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)（Andon）是一種提高制造質量和生產(chǎn)效率的最有效手段，除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應用，目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個制造相關行業(yè)。

工廠存在的問題

目前現(xiàn)狀：

1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常，現(xiàn)場四處尋找或使用電話找到處理人，一般要15-60分鐘；

2、異常問題處理時間不能得到有效監(jiān)控，推遲問題升級通報時間一般達2-8小時；

3、產(chǎn)線FTY監(jiān)控一般滯后12-24小時，不良超標項原因往往不能被及時發(fā)現(xiàn)；

4、復雜的異常問題處理措施不能有效歸集，經(jīng)驗積累不全面；

5、以上問題嚴重時導致停產(chǎn)，但既不及時，也不易控，導致內(nèi)部質量成本提升。

項目必要性：

減少產(chǎn)線問題處理中的等待時間，提升處理效率，降低內(nèi)部質量成本。

提升工廠運營效率，為工廠打造智慧工廠打好基礎。

安燈系統(tǒng)實施目標

一、系統(tǒng)自動反饋

1、產(chǎn)線和FQC等檢驗工位發(fā)現(xiàn)的功能/外觀TOP3不良率超標
2、總體不良率超標

二、現(xiàn)場人工反饋

物料：缺料，少料，發(fā)錯料，發(fā)料不及時

設備：設備問題導致停機

工藝：首檢結果異常；來料不良；SOP不明確或錯誤；作業(yè)手法繁瑣或難度大，不易操作；非常規(guī)不良

工裝：工裝夾具不能正常使用；工裝治具壞，產(chǎn)線無備品，需工裝上線處理問題時提供備品的，在報警時掃描治具條碼即可。

PQC：參數(shù)設置異常；實際流程或操作與工藝卡不符

OQC：首檢結果異常；非常規(guī)不良

MES：與MES相關問題需反饋改善

FA    : 發(fā)現(xiàn)1pc即反饋：電極燒傷，電腐，刀砍光缺不良，LCD貼合偏位，ACF缺，十字缺盒內(nèi)異物；  

發(fā)現(xiàn)2pcs即反饋：同角標，不良現(xiàn)象/位置相同

三、系統(tǒng)報表

責任人處理時間統(tǒng)計表，體現(xiàn)責任人工作量及能力

責任部門處理次數(shù)/時間統(tǒng)計表，體現(xiàn)責任部門的工作量及能力

異常問題處理次數(shù)/時間統(tǒng)計表，體現(xiàn)異常問題的發(fā)生頻率和難度

工藝、工裝異常問題分類統(tǒng)計表，分類體現(xiàn)異常問題細節(jié)

設備異常問題線別統(tǒng)計表，OEE報表，體現(xiàn)設備維護差異

四、系統(tǒng)反饋單

通報升級時發(fā)出反饋單，注明時間、問題類型、問題發(fā)生點，便于預防措施制定，便于跟進改善結果，可作為Lesson Learnt查詢和使用。

安燈系統(tǒng)預期改善結果

1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常，組長觸發(fā)報警，使用廣播通知，責任人5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，問題得到立即處理，避免不良情況延續(xù)，減少報廢品；

2、處理時間超過30分鐘，系統(tǒng)自動升級通報給各主管和經(jīng)理，問題獲得高度重視，使復雜嚴重的問題更早得到有效解決；

3、與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，質量、缺料、設備、出現(xiàn)異常不良，系統(tǒng)立即自動報警；

4、系統(tǒng)自動歸納處理措施，按類別總結異常處理案例，給后續(xù)類似問題的預防和處理提供支持；

5、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)重大異常需要停產(chǎn)，由于通知處理及時，使停產(chǎn)及早執(zhí)行，降低大批量報廢風險。

安燈系統(tǒng)方案-員工報警

安燈系統(tǒng)方案-報警升級機制

安燈系統(tǒng)方案-管理層的升級

方案系統(tǒng)方案-車間全局看板

現(xiàn)場看板

工業(yè)17寸觸摸屏PAD，無線傳輸，紅外觸摸屏，工人帶手套可操作

工廠為什么使用HMI進行報警

我們的HMI不僅僅可以實現(xiàn)目前的安燈系統(tǒng)功能，還考慮到未來實現(xiàn)智能工廠的需求：

1、可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，替代現(xiàn)在的DT4000，未來工廠需要實施MES時不需要重復購買數(shù)據(jù)   采集器，降低成本

2、可實現(xiàn)工廠無紙化功能（電子作業(yè)指導書）

3、可與生產(chǎn)設備做集成，采集設備的運行狀態(tài)、故障信息、維護信息，未來工廠需要全         面監(jiān)控車間設備狀態(tài)時不需要重復購買PLC和采集卡。

4、可實現(xiàn)條碼在線打印功能，條碼防重、防貼錯

如果按一個工廠200個采集點來計算，一個采集點成本在3000元，200x3000x4=240萬

如果使用HMI 實現(xiàn)以上四個功能，成本僅需240/4=60萬

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