桂林優(yōu)利特電子集團(tuán)有限公司MES解決方案

優(yōu)利特存在主要問題

1、采用庫存式生產(chǎn)，成品庫存有1個月到半個月，原材料庫存本地供方半個月到一個月庫存，進(jìn)口件半年以上庫存，平均有3個月庫存；呆滯料高企，有1.4-1.6個億庫存；

2、從原材料到生產(chǎn)過程產(chǎn)生的半成品到成品無一套完成的信息化系統(tǒng)自動記錄，都是手工單作業(yè)，無法快速追溯產(chǎn)品生產(chǎn)履歷表；

3、生產(chǎn)過程以手工報表為主，無法實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、物料使用情況、人員和設(shè)備的狀態(tài)給管理部門；

4、生產(chǎn)過程質(zhì)量分析為事后分析，無法實時分析和預(yù)警品質(zhì)情況。

 

解決策略：建立MES系統(tǒng)＋質(zhì)量追蹤追溯+與U8系統(tǒng)融合

1、與U8系統(tǒng)無縫對接，數(shù)據(jù)自動下載和回傳,解除錄入U8系統(tǒng)的工作；

2、建立倉庫管理系統(tǒng)，原材料條碼化，原材料庫存目視化，實現(xiàn)倉庫精細(xì)化管理

實現(xiàn)物料-半成品-成品條碼化管理；

3、采集各車間關(guān)鍵零部件信息、人員信息、品質(zhì)數(shù)據(jù)等供追溯提供數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)正向和反向追溯；

4、實時采集生產(chǎn)過程中的工單、物料、質(zhì)量、設(shè)備、工裝的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)制程WIP管控和工廠透明化管理。

 

項目目標(biāo)

1、可視化

倉庫庫存透明化和制造過程透明化、可視化、實時了解實時庫存、實時產(chǎn)量、良率、直通率、產(chǎn)線異常。

2、質(zhì)量全程追溯

從來料到加工、組裝、測試，包裝到成品出貨，實現(xiàn)原材料到成品，供應(yīng)商到客戶的正反向全程追溯。

3、制程控制

完善的防錯機(jī)制，漏站、跳站、物料有效期、安全、異常管理等制程控制。

 

項目預(yù)期收益（以同類工廠經(jīng)驗計算）

按多個同類工廠調(diào)研訪談后做的最低效益總括：

以現(xiàn)有工廠為基準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)計，預(yù)計3年節(jié)省的成本做分析：

項目成功實施情況下，3年累計工廠預(yù)計最低節(jié)省成本有形效益363萬；5年預(yù)期效益超過605萬。

 

關(guān)于優(yōu)利特

桂林優(yōu)利特電子集團(tuán)有限公司是中國一流的醫(yī)學(xué)診斷產(chǎn)品制造商、供應(yīng)商和服務(wù)商，國家高新技術(shù)企業(yè)，“高性能醫(yī)學(xué)診療設(shè)備重大專項”項目單位，擁有國家發(fā)改委授牌的“免疫診斷試劑國家地方聯(lián)合工程實驗室”。砥礪前行三十載，專注檢驗為健康。優(yōu)利特敏銳把握醫(yī)療科技創(chuàng)新發(fā)展趨勢，立足臨床醫(yī)療診斷需求，開發(fā)出血細(xì)胞分析、尿液分析、生化分析等八大系列產(chǎn)品。優(yōu)利特?fù)碛?萬多平米現(xiàn)代化醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)基地，400余人的研發(fā)團(tuán)隊，每年超過5000萬資金的持續(xù)研發(fā)投入。如今，優(yōu)利特已發(fā)展成集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)一體化的大型健康醫(yī)療科技集團(tuán)，全線業(yè)務(wù)行銷全球180多個國家和地區(qū)，累計應(yīng)用于全球20萬余家醫(yī)療機(jī)構(gòu)。