倉儲|倉庫管理系統(tǒng)-5大庫存管理方法-MES-WMS-CAPS-SMT-SFCS-工業(yè)4.0-廣州速威智能系統(tǒng)科技有限公司

  

 

?  物流過程中商品數(shù)量的管理簡稱庫存管理。以前普遍認為倉庫里的商品越多,表明企業(yè)越發(fā)達、越興隆,而現(xiàn)代管理學(xué)則認為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存,實現(xiàn)安全庫存量與成本之間的平衡,以前采用了多種管理方法,現(xiàn)在簡單介紹五種常用的傳統(tǒng)庫存管理方法,具體展開如下:

 

準時生產(chǎn)制庫存管理方法(JIT)

 

  JIT作為一種先進的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用,保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化,實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn),效果明顯。

 

  JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn),即供方(上一環(huán)節(jié))根據(jù)需方(下一環(huán)節(jié))的要求,按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求,將生產(chǎn)物資或采購物資,不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點。

 

  看板管理是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分,是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心,他將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨??窗骞芾矸椒ò凑諟蕰r化生產(chǎn)的概念把后道工序看成用戶,只有當(dāng)后道工序提出需求時,前道工序才允許生產(chǎn),看板充當(dāng)了傳遞指令的角色。

 

  看板的機能:生產(chǎn)以及運送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。

 

  速威智能JIT精益生產(chǎn)管理平臺是從生產(chǎn)計劃的下達,到成品的出貨的整個過程中進行實時數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、管理的軟件系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集技術(shù)、移動計算技術(shù)、自動化控制技術(shù)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機結(jié)合。從ERP或其它管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)任務(wù)(生產(chǎn)工單)后,排產(chǎn)、打印產(chǎn)品條碼,通過分布在生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集設(shè)備(如RFID、DT4k、傳感器)采集生產(chǎn)線的產(chǎn)品信息,進行流程管控和在線質(zhì)量控制。

 

  通過電子看板和AGV等其它設(shè)備協(xié)助倉儲后臺進行生產(chǎn)配料。透過全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)掌握實時的訂單進度信息來實現(xiàn)電子商務(wù),排除生產(chǎn)現(xiàn)場自動化“孤島”,建立起業(yè)務(wù)計劃層到控制層的橋梁。現(xiàn)場無紙張運作(Paperless),現(xiàn)場資源(設(shè)備、產(chǎn)品、原材料、人員、過程)追蹤(Tracking),實時、全面、準確的性能與品質(zhì)分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停機分析),自動化設(shè)備控制 (AM Control)。

 

  支持異常實時、處理實時、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時、流程管控實時、人機實時對話等,將生產(chǎn)現(xiàn)場透明化、精細化,解決ERP對生產(chǎn)管理的黑洞問題。 集成了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各單位(如物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項數(shù)據(jù),使您得以迅速得到運作所需的信息,以提升生產(chǎn)效率。支持任意產(chǎn)線根據(jù)工單號和時間范圍進行統(tǒng)計分析,計算出訂單的產(chǎn)品直通率。 

 

  支持任意生產(chǎn)線和時間范圍,分析工時統(tǒng)計、上線統(tǒng)計、下線統(tǒng)計、丟失統(tǒng)計、報廢統(tǒng)計得出生產(chǎn)力統(tǒng)計圖。

 

  支持任意產(chǎn)品線每個工位的工時統(tǒng)計,并且生成生產(chǎn)工時統(tǒng)計分析圖。生產(chǎn)過程異常數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)至少包含5種以上的處理方式。 生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含上班、下班、呼料、異常、缺陷、質(zhì)檢等模塊,并且可集成產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。

 

  支持多生產(chǎn)線的運行監(jiān)控與異常處理。 產(chǎn)線級生產(chǎn)看板顯示產(chǎn)線的生產(chǎn)準備信息、生產(chǎn)進度信息、生產(chǎn)異常信息。

 

ABC重點控制法

 

  ABC重點控制法的基本點是:將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類,管理時,對金額高的A類物資,作為重點加強管理與控制;B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數(shù)量繁多,但價值不大,可以采用最簡便的方法加以管理和控制。

 

上述ABC三類存貨中,由于各類存貨的重要程度不同,一般可以采用下列控制方法:

 

1.對A類存貨的控制,要計算每個項目的經(jīng)濟訂貨量和訂貨點,盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù),以減少存貨積壓,也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用;同時,還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片,以加強日??刂?。

 

2.對B類存貨的控制,也要事先為每個項目計算經(jīng)濟訂貨量和訂貨點,同時也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫存動態(tài),但要求不必像A類那樣嚴格,只要定期進行概括性的檢查就可以了,以節(jié)省存儲和管理成本。

 

3.對于C類存貨的控制,由于它們?yōu)閿?shù)眾多,而且單價又很低,存貨成本也較低,因此,可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量,減少全年的訂貨次數(shù),對這類物資日常的控制方法,一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。

 

  所謂“雙箱法”,就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱,第一箱的庫存量是達到訂貨點的耗用量,當(dāng)?shù)谝幌溆猛陼r,就意味著必須馬上提出訂貨申請,以補充生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用和即將領(lǐng)用的部分。

 

經(jīng)濟批量法(EOQ)

 

  經(jīng)濟批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法,是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法,也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。

 

1.在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/銷售量,這一數(shù)量在分析期保持不變。

 

2.每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

 

3.單件庫存儲存成本固定不變,如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。

 

4.庫存能得到及時補充,因而不考慮保險庫存。

 

  經(jīng)濟批量法的應(yīng)用是有一定限定條件的,或者說其應(yīng)用有一個基本前提,那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。

 

再訂貨點庫存法

 

  再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候,須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

 

  再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存

 

  企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行,必須提前若干天數(shù)購入存貨,提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下,訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進貨的條件下,企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量,就是再訂貨點。一般情況下,在考慮到保險庫存時,再訂貨點(R)的數(shù)量應(yīng)等于交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。

 

  再訂貨點模型的表達式為:R=dxL+B

 

庫存盤點實踐法

 

  盤點,又稱盤庫,即用清點、過秤和對帳等方法,檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。

 

  任務(wù)是查清實際庫存量是否與帳卡相符;查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因;查明庫存貨物的質(zhì)量情況;查明有無超過儲存期限的存貨。目標是確保帳、卡、物相符。


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