結(jié)合企業(yè)應(yīng)用MES的過程，本文總結(jié)了MES深化應(yīng)用五級(jí)成熟度模型(簡(jiǎn)稱MES五級(jí)修煉)。

一、初始級(jí)

　　初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產(chǎn)任務(wù)單為核心的信息化管理，包括生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)管理，但管理還僅限于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。如：

● 應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集工具，能夠及時(shí)反饋生產(chǎn)計(jì)劃的完工情況。

● 應(yīng)用了質(zhì)量管理系統(tǒng)，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的把控。

● 應(yīng)用了部分車間生產(chǎn)作業(yè)管理，能夠清晰的知道生產(chǎn)任務(wù)的詳細(xì)進(jìn)度。

● 實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵件的追溯管理。

二、規(guī)范級(jí)

　　生產(chǎn)車間的各項(xiàng)核心資源都覆蓋了信息化管理，如設(shè)備、技術(shù)文件、工裝、人員等，生產(chǎn)人員能夠清晰的把控車間各項(xiàng)核心資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業(yè)中的各項(xiàng)要素能夠得以有效的配合與管理。如：

● 實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備、人員、工裝、能源等多項(xiàng)資源的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集。

● 與設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)的管理，如停機(jī)、維修等可實(shí)時(shí)的反饋到系統(tǒng)中。

● 初步應(yīng)用了生產(chǎn)排程系統(tǒng)，能夠得出初步優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃并指導(dǎo)生產(chǎn)。

● 根據(jù)不同的行業(yè)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)過程的管理，如電子行業(yè)的上料防錯(cuò)等。

● 建立了完善的生產(chǎn)追溯管理體系。

● 建立了覆蓋生產(chǎn)過程的文檔管理體系。

三、精細(xì)級(jí)

　　生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之中，實(shí)現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細(xì)化管理，并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進(jìn)行優(yōu)化。如：

● 能根據(jù)現(xiàn)有的資源情況，優(yōu)化得出排產(chǎn)到分鐘的生產(chǎn)計(jì)劃，并建立了與其他資源的集成關(guān)系，如得出排產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，下達(dá)工裝計(jì)劃、設(shè)備作業(yè)計(jì)劃等。

● 在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)技術(shù)文件、物料、設(shè)備、工藝工裝、人員、能源等與生產(chǎn)任務(wù)單的集成化管理。

● 設(shè)備等方面管理更加深入，對(duì)設(shè)備維修的管理，包括維修計(jì)劃、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理。

● 建立了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多方面的預(yù)警管理與電子看板管理體系。

四、優(yōu)化級(jí)

　　在精細(xì)級(jí)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各項(xiàng)資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)，如：

● 在設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與能力計(jì)劃部分集成，如能力計(jì)劃運(yùn)算時(shí)考慮設(shè)備的維修計(jì)劃，得出最優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃。

● 在人員上，能夠根據(jù)車間員工的資質(zhì)、生產(chǎn)能力等因素，自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn)排班。

● 在能源上，能夠?qū)δ茉催M(jìn)行優(yōu)化，降低能源成本。

五、智能級(jí)

　　建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如：

● 應(yīng)用了適用于自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、自動(dòng)尋址裝置、存儲(chǔ)裝置、柔性自動(dòng)裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。

● 應(yīng)用了聯(lián)線技術(shù)，可以根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，將各種設(shè)備聯(lián)線，形成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的有機(jī)整體，包括FCS、FMS、FML、FA等，實(shí)現(xiàn)了與設(shè)備、與MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)通訊與控制。

● 應(yīng)用了自動(dòng)化控制和管理技術(shù)，包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動(dòng)態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。

 

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