MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點(diǎn),就是能實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各類信息、數(shù)據(jù),然后匯集到數(shù)據(jù)庫(kù)中,作數(shù)據(jù)分析及供管理層查詢。如何高效的采集車間的各類數(shù)據(jù),是決定一個(gè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項(xiàng)目實(shí)施成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面我們簡(jiǎn)單討論一下幾類常見(jiàn)的數(shù)據(jù)采集方式。
數(shù)據(jù)收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本,也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件應(yīng)用中根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場(chǎng)景、人員能力、設(shè)備投入等方面的因素需要采用不同的數(shù)據(jù)收集方式,選擇不同的數(shù)據(jù)收集設(shè)備。根據(jù)各類數(shù)據(jù)的分類,采用不同的數(shù)據(jù)采集方式。
1、必須錄入的數(shù)據(jù)
必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過(guò)規(guī)格基礎(chǔ)定義功能以及過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等。
2、系統(tǒng)自動(dòng)生成的的數(shù)據(jù)
生產(chǎn)過(guò)程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過(guò)程中自動(dòng)收集,主要包括:工序開(kāi)始操作的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù),可由時(shí)間觸發(fā)之后,根據(jù)原本設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),由系統(tǒng)自動(dòng)收集。
3、通過(guò)條碼采集的方式
通過(guò)條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表達(dá)或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過(guò)編碼建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括:產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類別、異?,F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束等。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性,提高錄入速度,且成本較低。因此,建議盡可能的將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類然后編碼處理,轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達(dá)以便于現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。
4、傳感器采集數(shù)據(jù)
某些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的,其相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。
5、RFID數(shù)據(jù)采集
在汽車行業(yè)中,由于完全依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn),并且?guī)缀鯖](méi)有兩輛完全一樣的訂購(gòu)汽車,因此自動(dòng)化的物流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提條件。對(duì)于每道生產(chǎn)工序,必須要對(duì)汽車進(jìn)行明確的識(shí)別,以避免諸如錯(cuò)誤安裝了空調(diào)、調(diào)漆顏色不對(duì)等問(wèn)題。在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的汽車,用戶可以從上萬(wàn)種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定自己所需要的顏色、引擎型號(hào)等,這樣汽車裝配流水線上就得裝配上百種樣式的汽車。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng),使用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽,該標(biāo)簽上可帶有詳細(xì)的汽車所需的所有信息,在每個(gè)工作點(diǎn)都有RFID讀寫(xiě)器,這樣可以保證汽車在各個(gè)流水線位置處能毫不出錯(cuò)的完成裝配任務(wù)。
6、采集設(shè)備數(shù)據(jù)的方式
如果企業(yè)需要管控到設(shè)備,隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)施,可以采用以下幾種方式:DNC網(wǎng)卡方式、宏指令方式、PLC采集方式,同時(shí)也有部分?jǐn)?shù)據(jù)可以通過(guò)條碼采集的方式完成預(yù)期目標(biāo),關(guān)鍵看企業(yè)需求是否有需要而選擇不同的方式。
實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎(chǔ),企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn),在采集過(guò)程中,根據(jù)完整性、實(shí)時(shí)性原則、多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則,運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式,并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)語(yǔ)通信設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)軟件的有機(jī)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。
速威大數(shù)據(jù)中控看板系統(tǒng)
RTD-SCADA 5.0
第五代速威數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測(cè)控制盒
速威公司歷經(jīng)12年時(shí)間 研發(fā)RTD-SCADA 5.0 ( Real Time Data - Supervisory Control And Data Acquisition)第五代速威數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測(cè)控制盒是工業(yè)4.0中最主要的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)之一,主要針對(duì)復(fù)雜數(shù)據(jù)采集(支持2,000通訊設(shè)備)、監(jiān)測(cè)海量站點(diǎn)(最大規(guī)模達(dá)18萬(wàn)變量點(diǎn))、設(shè)備控制、測(cè)量、參數(shù)調(diào)節(jié)與智能并發(fā)控制(能解決通訊速度慢、通訊模式滯后等問(wèn)題)的第五代產(chǎn)品,它運(yùn)行穩(wěn)定、功能強(qiáng)大、通訊及運(yùn)行速度快、結(jié)構(gòu)化組態(tài)簡(jiǎn)單易學(xué),是企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化項(xiàng)目首選。