MES實(shí)現(xiàn)約克空調(diào)透明化生產(chǎn)

  約克空調(diào)是全球最大的獨(dú)立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備專業(yè)制造公司,1874年于美國(guó)賓西法尼亞州的約克鎮(zhèn)正式成立。目前是全球最大、最專業(yè)的獨(dú)立暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造商,今天的約克已被公認(rèn)為世界制冷技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的先導(dǎo)。產(chǎn)品主要應(yīng)用于巴黎艾菲爾鐵塔,東京世貿(mào)大廈、香港中環(huán)廣場(chǎng)、國(guó)家大劇院等。廣州約克空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司成立于1995年,主要產(chǎn)品以中央空調(diào)的商用設(shè)備和末端設(shè)備為主,公司一年銷售接近20億。在中國(guó)的中央空調(diào)行業(yè),可以說,約克空調(diào)在國(guó)外品牌中排名前三。 
 圖1 約克廣州空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司
 
  目前,約克空調(diào)以按單設(shè)計(jì)和按單生產(chǎn)為主要經(jīng)營(yíng)模式,屬于典型的單件、小批量制造企業(yè)。產(chǎn)品分為普通生產(chǎn)、分組生產(chǎn)、主副機(jī)生產(chǎn)三類,產(chǎn)品客戶定制化程度高。對(duì)于家電行業(yè)來說,更好的質(zhì)量,更快的交付,更低的成本,才是應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)之道。因此,約克空調(diào)開始思考如何通過信息化的建設(shè),來提高企業(yè)管理自動(dòng)化水平,提高企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)力。
 
MES,補(bǔ)全信息系統(tǒng)關(guān)鍵一環(huán)
圖2 約克空調(diào)生產(chǎn)流程
 
  經(jīng)過多年的建設(shè),約克空調(diào)已應(yīng)用了SAP ERP系統(tǒng)、QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)、TPM設(shè)備管理系統(tǒng)等信息化系統(tǒng),基本完成了進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)、成本、生產(chǎn)領(lǐng)料的管理應(yīng)用,從電算化的角度已很大層度地提高企業(yè)的核算能力、工作效率。然而,雖然已應(yīng)用有多個(gè)系統(tǒng)來管理不同的流程,但從實(shí)際運(yùn)作上來講,ERP只能管理到計(jì)劃層,在生產(chǎn)層面,缺乏一個(gè)集成的系統(tǒng)能快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的狀況;在信息流的傳遞上,以往是通過廣播、電話、郵件來傳遞,需要通過電子化的手段實(shí)現(xiàn)全程的信息流快速、明確的傳遞;從產(chǎn)品上來說,關(guān)鍵部件的管理、物料的管理都是通過手工、紙質(zhì)文件來管理,耗時(shí)耗力,需要又一個(gè)更好的系統(tǒng)來幫助采集關(guān)鍵數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的可追溯,以及和供應(yīng)商的管理互動(dòng);從產(chǎn)品質(zhì)量上來說,需要結(jié)合已有的QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的管控。
  因此,為了企業(yè)生產(chǎn)管理體系能高速地運(yùn)行,讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理透明化,約克空調(diào)決定推行MES系統(tǒng),以提高生產(chǎn)計(jì)劃人員的決策能力,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速響應(yīng)能力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中信息的共享與快速傳遞、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控、生產(chǎn)追溯、實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的管理與互動(dòng)、減少生產(chǎn)成本,滿足企業(yè)需求。
 
慎重選型,速威脫穎而出
  對(duì)于家電行業(yè)來說,MES主要應(yīng)該有以下特點(diǎn):
  1)生產(chǎn)調(diào)度:下達(dá)加工指令,監(jiān)控加工指令進(jìn)度;
  2)生產(chǎn)跟蹤:監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置,記錄產(chǎn)品在各關(guān)鍵工位的加工信息;生產(chǎn)過程引入防呆機(jī)制,滿足混線生產(chǎn)的管理要求;
  3)質(zhì)量控制:對(duì)不良品進(jìn)行維修的功能,提供維修策略建議,實(shí)現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn);記錄不良品的維修原因、解決方法等信息;
  4)物料管理:根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度,完成物料的準(zhǔn)備、投放等;
  5)產(chǎn)品追溯:對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程進(jìn)行記錄,記錄人員、時(shí)間、部件等信息,實(shí)現(xiàn)可追溯。
  在選擇MES產(chǎn)品的過程中,約克空調(diào)希望所選擇的MES產(chǎn)品除了是一個(gè)適合家電行業(yè)并且具有穩(wěn)定性和成熟性的系統(tǒng)之外,MES的軟件商還應(yīng)該具有強(qiáng)大的服務(wù)能力,而且能根據(jù)約克的需求進(jìn)行二次開發(fā),源代碼也必須全部提供,最后,這個(gè)MES軟件應(yīng)該具有一個(gè)合適的價(jià)格。
  在經(jīng)過了詳細(xì)的挑選和考察后,2010年,約克空調(diào)正式與廣州速威智能系統(tǒng)科技有限公司簽訂了MES實(shí)施合同,重點(diǎn)實(shí)施報(bào)警管理、生產(chǎn)管理、叫料管理、數(shù)據(jù)采集管理、QIS管理、報(bào)表管理、看板管理、數(shù)據(jù)采集管理、供應(yīng)商生產(chǎn)管理、條碼管理等模塊。 
經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)研和討論,速威公司為約克空調(diào)制定了適合其公司生產(chǎn)特點(diǎn)的MES系統(tǒng),主要特點(diǎn)包括:
  1)SAP主計(jì)劃、計(jì)劃調(diào)整及時(shí)信息傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);
  2)實(shí)現(xiàn)缺料信息在部門間及時(shí)傳遞和處理;
  3)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控;
  4)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)狀況跟蹤,透明化管理;
  5)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理,生產(chǎn)品質(zhì)信息及時(shí)發(fā)布;
  6)關(guān)鍵零部件的序列號(hào)、批次信息采集,追蹤追溯;
  7)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)生產(chǎn)異常,定責(zé)定崗處理;
  8)建立完善的分析報(bào)表;
  9)MES與ERP系統(tǒng)高度集成,MES實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù),自動(dòng)產(chǎn)生ERP系統(tǒng)所需要的各類出、入庫(kù)數(shù)據(jù)。
 
分步實(shí)施,MES應(yīng)用循序漸進(jìn)
  約克MES系統(tǒng)的實(shí)施采取了分步實(shí)施的方式,系統(tǒng)的開發(fā)過程中充分考慮系統(tǒng)的可擴(kuò)展性,注重系統(tǒng)平臺(tái)的靈活性,便于二次開發(fā)與部署。
在實(shí)施MES前,約克首先做了詳盡的準(zhǔn)備,對(duì)現(xiàn)有的12條不同的產(chǎn)品線做了分類,將快速流動(dòng)的流水線和生產(chǎn)節(jié)奏較慢的生產(chǎn)線區(qū)分開來,同時(shí),收集了不同產(chǎn)品的工藝流程,對(duì)所有的產(chǎn)品的關(guān)鍵部件進(jìn)行了分類,選擇出需要采集數(shù)據(jù)和進(jìn)行控制的關(guān)鍵零部件。此外,根據(jù)SAP ERP的計(jì)劃排產(chǎn)、BOM表做了一些分類和排查,設(shè)定好計(jì)劃的傳遞表格等。
  在充分的準(zhǔn)備后,2010年6月,約克空調(diào)MES開始了第一期的實(shí)施,主要實(shí)施功能模塊為數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理等。2011年的11月開始實(shí)施二期項(xiàng)目,主要實(shí)施流程管理、看板管理、生產(chǎn)防錯(cuò)、物料管理等。2012年實(shí)施完畢后,進(jìn)入維護(hù)服務(wù)階段。 
 圖3 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控
 
圖4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理
 
  數(shù)據(jù)采集:采用一維條碼以及掃描槍、PDA等,將產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件信息進(jìn)行收集與掃描,采集信息包括批次、人員、物料、工時(shí),開工與完工時(shí)間等??焖倭魉€上采用自動(dòng)掃描的方式,普通流水線采用人工來掃描,改變了以往靠手工登記信息的方式,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)能及時(shí)的搜集匯總。
  現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警管理:第一,在來料檢驗(yàn)上,如果發(fā)現(xiàn)了有不合格品存在,則系統(tǒng)會(huì)觸發(fā)一個(gè)不合格品單,系統(tǒng)隨后會(huì)將這個(gè)不合格品單發(fā)送給物流部門與供應(yīng)商,物流部門及供應(yīng)商會(huì)根據(jù)這個(gè)不合格品單做好貨物的補(bǔ)充置換等以保證運(yùn)作的需要。第二,如果某個(gè)產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題需要返工返修,則會(huì)在MES中觸發(fā)一個(gè)返工返修單,返工返修單會(huì)自動(dòng)流向相應(yīng)部門來處理返工信息,比如制定返工工藝等,最終將處理信息發(fā)送到流水線,執(zhí)行返工返修的過程。第三,如果在生產(chǎn)中某個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題,那么質(zhì)量報(bào)警將會(huì)生產(chǎn)成,質(zhì)量報(bào)警會(huì)在QIS系統(tǒng)中對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分類,問題分類后會(huì)自動(dòng)生成一個(gè)不合格品單,基于此次質(zhì)量問題的類別將不合格品單發(fā)送到相對(duì)應(yīng)的部門,比如質(zhì)量部門、制造車間、技術(shù)部門等。相關(guān)的部門再來根據(jù)不合格品單上到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。
圖5生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)狀況跟蹤
 
  質(zhì)量管理:將原有QIS質(zhì)量管理系統(tǒng)集成到MES中,在生產(chǎn)制造過程中就能對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行監(jiān)控與控制,問題觸發(fā)后能及時(shí)的反應(yīng)給相關(guān)人員,快速的解決問題,并且將各種信息記錄在案,每月會(huì)行成一份質(zhì)量報(bào)告供管理層分析。
  追溯管理:在應(yīng)用MES之前,約克空調(diào)采用的是紙質(zhì)的產(chǎn)品流程卡的方式來對(duì)SN序列號(hào)進(jìn)行管理,這就給后續(xù)的查詢帶來了不便,無法很快的查找出產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的物料的批次,生產(chǎn)線、生產(chǎn)日期等信息。紙質(zhì)流程卡不僅查詢不便,保存起來也比較麻煩。在上了MES后,MES會(huì)在記錄產(chǎn)品序列號(hào)時(shí),同時(shí)將產(chǎn)品流程卡中收集的所有關(guān)鍵部件的信息都記錄下來,比如是在哪條線上生產(chǎn),生產(chǎn)日期、崗位工人,批次、物料供應(yīng)商、部件出廠序列號(hào)等。這樣,一旦某個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)問題,只需要在MES中打開這個(gè)產(chǎn)品的電子流程卡,就可以清楚的看見它的關(guān)鍵部件的所有信息,給產(chǎn)品的售后帶來了極大的便利。
 
生產(chǎn)透明,MES帶來效益
  在約克空調(diào)看來,MES最大的好處,就是將原有的一些瑣碎的手工記錄,產(chǎn)品信息、溝通信息變成了電子流的信息,實(shí)現(xiàn)了透明化的生產(chǎn)。
  1)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化,以信息化促進(jìn)生產(chǎn)的自動(dòng)化,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息得到及時(shí)、快速傳遞;
  2)自動(dòng)化的車間現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,提高生產(chǎn)透明度,實(shí)現(xiàn)敏捷管理;
  3)現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)速度大幅提高至原來的1/4,訂單響應(yīng)速度、產(chǎn)品交付速度、售后反應(yīng)速度得到了大幅提高;
  4)實(shí)現(xiàn)工序級(jí)準(zhǔn)時(shí)配送,提高倉(cāng)庫(kù)與車間的協(xié)同能力;
  5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的績(jī)效考核更加明確,通過數(shù)據(jù)采集,提高工時(shí)統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性,記錄每個(gè)員工的工作效率和質(zhì)量情況,在績(jī)效考核時(shí)有更詳細(xì)的數(shù)據(jù)支撐;
  6)規(guī)范生產(chǎn)流程,現(xiàn)場(chǎng)信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性得到提高;
  7)加強(qiáng)質(zhì)量管控,提高質(zhì)量水平;
  8)以生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ),生產(chǎn)報(bào)表更加明晰,為管理層分析決策提供支持;
  9)降低了生產(chǎn)成本與倉(cāng)儲(chǔ)成本,提高了企業(yè)的信譽(yù)與競(jìng)爭(zhēng)力。
  10)建立生產(chǎn)異常問題的定責(zé)定崗機(jī)制,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題快速響應(yīng)與解決,對(duì)過往生產(chǎn)異常問題原因進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,為持續(xù)改善提供依據(jù)。
 
后記
  在整個(gè)約克空調(diào)的項(xiàng)目實(shí)施過程中,需求變更的情況非常少,那是因?yàn)?,在?shí)施前,速威公司與約克空調(diào)將現(xiàn)有的流程進(jìn)行了梳理,制定了詳細(xì)項(xiàng)目計(jì)劃與目標(biāo),才能使項(xiàng)目順利的行進(jìn)與完成。目前,約克空調(diào)的MES應(yīng)用非常順暢,已實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化與控制,滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的需要,促進(jìn)企業(yè)的信息化與自動(dòng)化,減少了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

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