目前，在倉儲管理中，貨物的信息采集主要采用條碼技術，但條碼技術具有記錄的信息無法更改、存儲容量相對較小的缺點。條形碼掃描儀必須看到條形碼才能讀取，這樣，工作人員必須親手掃描每件商品的條形碼。如果條形碼被撕裂、污損或丟失，掃描儀將無法掃描、識別貨物。如果需更改信息則需要重新貼上條形碼標簽，既增加了工序，浪費了人力資源，又增加了物流成本，從而影響物流效益。一種基于RFID(Raido Frequency Identification，無線射頻識別)的倉儲管理系統(tǒng)，以期解決條形碼帶來的不足，達到提高效率的目的。

RFID系統(tǒng)構成

　　RFID是一種非接觸式的自動識別技術。先將貨物信息編碼寫進電子標簽，并把電子標簽安裝在相對應的貨物上，利用無線射頻信號來識別貨物，并獲取其相關信息數(shù)據(jù)。

　　最基本的RFID系統(tǒng)由電子標簽、閱讀器、天線和通訊系統(tǒng)4部分組成。當電子標簽進入磁場區(qū)域后，接收的讀取器發(fā)出信號，憑借感應電流所獲得的能量發(fā)送出存儲在芯片中的產(chǎn)品信息(Passive Tag，無電源電子標簽)，或者主動發(fā)送某一頻率的信號(Active Tag，有電源電子標簽)。閱讀器讀取信息并譯碼后，送至倉儲管理系統(tǒng)進行相關處理。基于RFID的倉儲管理系統(tǒng)構成如圖1所示。

圖1 基于RFID的倉儲管理系統(tǒng)構成

系統(tǒng)軟件

　　系統(tǒng)主要模塊包括入庫管理子系統(tǒng)、庫存子系統(tǒng)和出庫子系統(tǒng)，以收貨、入庫、盤點、出庫等多流程為基礎組成。各流程模塊之問可以靈活組合，定制成新的功能模塊。系統(tǒng)總體結構與主要流程如圖2所示。

圖2 倉儲管理系統(tǒng)結構

　　閱讀器和天線設置在貨物所通過的倉庫大門的一側，每個貨物單元都貼有與該貨物對應的電子標簽，所有標簽信息被存儲在倉庫的中心計算機。當進行貨物作業(yè)時，倉庫管理中心可自動識別貨物，確定貨物的位置，從而對貨物進行跟蹤管理。倉儲管理系統(tǒng)的工作流程主要包括：

　　(1)貨物信息處理 主要包括向電子標簽中寫入供應商所供應貨物的信息，如廠商、規(guī)格、數(shù)量等，建立和管理供應商和客戶信息;供貨前，供應商把商品入庫信息發(fā)送到倉儲中心的倉儲管理系統(tǒng)，由倉儲管理系統(tǒng)自動處理，生成預入庫信息，進行系統(tǒng)貨位信息更新及系統(tǒng)貨物信息更新。

　　(2)入庫管理 安裝有電子標簽的貨物入庫時，通過在入庫口通道處的閱讀器，即可將貨物相關信息自動輸入到倉儲管理系統(tǒng)。系統(tǒng)記錄實際入庫信息并檢查，若合格則準許入庫并將入庫信息轉換成庫存信息，如果出現(xiàn)錯誤則輸出提示信息，由工作人員解決。倉儲管理系統(tǒng)按最佳的儲存方式指引叉車上的射頻終端，選擇空貨位并指引最佳途徑，抵達空貨位。閱讀器確認貨物就位，即更新庫存。物資入庫后，可通過打印機打印入庫清單。

　　(3)庫存管理 通過閱讀器對倉庫分類貨物進行定期盤點;進行庫存查詢，分析安全庫存;物資移位時，通過閱瀆器自動采集貨物信息，并將相關數(shù)據(jù)自動傳送至倉儲管理系統(tǒng)，記錄貨物的品名、數(shù)鼉、位置等信息，進行貨物貨位管理。

　　(4)出庫管理 按照訂單要求，倉儲管理系統(tǒng)自動確定最優(yōu)交貨方式，并生成揀貨方案。據(jù)此安排訂單揀選任務，確定揀貨區(qū)。系統(tǒng)通過車載終端提醒工作人員載貨，經(jīng)掃描貨物和貨位的電子標簽，確認揀選貨物，同時更新庫存。

　　當貨物通過出庫口通道時，閱讀器自動讀取貨物信息，并將貨物信息傳送到倉儲管理系統(tǒng)。系統(tǒng)將貨物信息與定單對比，若正確即可出庫，相應地減除貨物的庫存量;若錯誤，倉儲管理系統(tǒng)輸出提示信息。

關于速威倉儲管理系統(tǒng)

　　速威RTD-WMS 3.0移動倉儲管理系統(tǒng)是速威基于條碼技術、RFID(無線射頻自動識別)技術和現(xiàn)代化倉儲精益管理思想開發(fā)出來的倉庫管理系統(tǒng)，倉儲實現(xiàn)自動化管理，能有效地對倉儲流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次、單品管理、快速出入庫、貨物調撥和動態(tài)盤點。可以自動地記錄下物流的流動，RFID、條碼技術與信息處理技術的結合幫助我們合理地利用倉庫空間，以最快速、最正確、最低成本的方式為客戶供最好的服務。