安燈，又叫按燈、暗燈、ANDON，是一種在汽車廠廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常時，能夠通過拉繩、按鈕等方式及時進(jìn)行干預(yù)，并通過聲、光、屏等方式及時通知責(zé)任人員予以解決。

    安燈體現(xiàn)了2個管理思想：

    1)質(zhì)量優(yōu)先，不惜以急停為代價，暴露并及時解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題。

    2)裝配作業(yè)優(yōu)先，質(zhì)量工程師、設(shè)備工程師、工藝工程師、物流配送人員都是輔助人員，因為裝配線的效率決定了工廠的整體效率。

    下文介紹安燈系統(tǒng)的幾個關(guān)鍵要素。

速威安燈報警系統(tǒng)(ANDON)

    1.呼叫

    安燈按照呼叫類型區(qū)分，可分為質(zhì)量呼叫、物料呼叫、設(shè)備呼叫、線體呼叫。

    質(zhì)量呼叫是指當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題，或者工人面臨無法解決的問題時，工人通過拉繩或按鈕人工觸發(fā)的呼叫。呼叫的發(fā)起方為裝配工人，接收方為班組長和質(zhì)量工程師。

    物料呼叫是指工人發(fā)現(xiàn)物料短缺時，通過物料按鈕發(fā)起的呼叫。呼叫的發(fā)起方為裝配工人，接收方為物流配送人員。通常每個按鈕對應(yīng)一個物料，并且呼叫信息和物流執(zhí)行系統(tǒng)集成。

    設(shè)備呼叫是指設(shè)備出現(xiàn)報警或故障時，通過設(shè)備控制器自動觸發(fā)的呼叫。呼叫的發(fā)起方為設(shè)備PLC，接收方為設(shè)備工程師。

    線體呼叫是指輸送線出現(xiàn)異常時(如急停、故障、缺車、阻塞)，通過線體控制器自動觸發(fā)的呼叫。呼叫的發(fā)起方是線體PLC，接收方為班組長和設(shè)備工程師。

    2.通知

    安燈提供聲、光、屏等多種形式的通知。

    通常我們會在生產(chǎn)線的作業(yè)工位上安裝單色或三色的柱狀信號燈。單色燈通常為黃色，當(dāng)出現(xiàn)呼叫時，輸出閃爍信號進(jìn)行通知。三色燈通常為紅、黃、綠色，常用于關(guān)鍵工位如防錯工位，綠色代表正常，黃色代表報警，紅色代表故障。信號燈通常集成到PLC中，響應(yīng)時間在100ms以內(nèi)。

    由于汽車裝配車間設(shè)備較多、人員混雜，而設(shè)備工程師等通常采用巡線的機制，因此相關(guān)人員有時不能及時看到工位上的信號燈。因此，工廠會安裝聲音系統(tǒng)進(jìn)行廣播通知。為了保障音質(zhì)和音量，通常采用播放器+功放+音箱的形式組建聲音系統(tǒng)。而播放器也是集成到PLC的，響應(yīng)時間在數(shù)秒以內(nèi)，播放的聲音可以事先錄制成MP3。

    此外，車間還通常懸掛LCD/LED大屏，以圖文的形式進(jìn)行通知。大屏尺寸可以從55寸到100多寸，以外接顯示器的形式連接到小型PC中。在小型PC安裝WINCC/FTVIEW/CIMPLICITY等SCADA軟件，可以顯示呼叫狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、緩存數(shù)量、車間布局等多種形式的信息。

    3.升級機制

    呼叫有通知、報警、故障等級別。

    通知級別如換班，呼叫時現(xiàn)場并無異常。

    報警級別如物料呼叫、設(shè)備報警、線體缺車、線體阻塞，呼叫時線體還在工作，不會馬上發(fā)生停線。

    故障級別如設(shè)備故障、線體故障、線體急停，呼叫時需要立即處理，否則線體馬上停止。

    而通見的拉繩呼叫，既可能是報警級別，也可能是故障級別，這里有一個升級機制。

    如在焊裝，拉繩拉下時呼叫是報警級別，如果10秒內(nèi)沒有響應(yīng)則升級為故障級別。

    而在總裝，由于采用輸送線，同一條線各個工位聯(lián)動，且各工位等距，因此會為每個工位定義70%停止位、90%停止位、100%停止位。拉繩拉下時，如果車輛還未到70%停止位，則呼叫是報警級別；如果車輛到達(dá)70%停止位時，呼叫還沒有響應(yīng)則升級為故障級別；當(dāng)車輛到達(dá)90%停止位時呼叫還沒有復(fù)位，輸送線開始停止。

    當(dāng)呼叫升級時，聲、光、屏的通知形式也發(fā)生相應(yīng)的變化。如三色燈在報警時閃黃燈，在故障時閃紅燈。

    4.停線管理

    在總裝車間，由于采用輸送線的形式，各個工位是相互關(guān)聯(lián)的。

    因此，如果某個工位的呼叫不能及時處理的話，業(yè)務(wù)上會要求停止整條生產(chǎn)線，這就要求安燈系統(tǒng)和輸送線PLC之間做集成。

    通常安燈系統(tǒng)會向輸送線PLC傳送停線指令和0%/70%/90%停止位信號。

    安燈系統(tǒng)有專用PLC，和輸送線PLC之間通過網(wǎng)絡(luò)耦合器或硬接線的形式進(jìn)行通信。

    輸送線PLC接收到安燈PLC的信號后，會結(jié)合線體的狀態(tài)信號、安全信號，判斷在某個時刻是否應(yīng)該讓線體停線，如果條件符合，則執(zhí)行停線邏輯。

    5.班次管理

    通常我們會在安燈系統(tǒng)里配置班次進(jìn)行管理，即使只有一個班次也是如此。

    這是因為每個班次都有很多關(guān)鍵指標(biāo)，如計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、停線時間、呼叫時間等，這些指標(biāo)是分配到班次上的，而且在每個班次開始時必須清零。而很多指標(biāo)是從線體PLC中采集的，因此安燈系統(tǒng)必須將換班信號輸出給線體PLC。

    此外，當(dāng)換班時，安燈系統(tǒng)還可以通過閃爍柱燈、播放音樂等方式提醒工人和生產(chǎn)管理人員。

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